3C产品对材料的轻量化与阻燃性要求严苛，碳酸镁凭借自身特性及改性技术，在折叠屏手机玻璃、电子外壳、锂电池、内部线缆等多个部件中发挥作用，既助力产品减重，又提升防火安全性能，具体应用如下：

　　折叠屏等光电玻璃部件

　　碳酸镁能兼顾超薄玻璃的轻量化适配与抗冲击辅助防护。在折叠屏手机的UTG超薄玻璃基板中，添加活性碳酸镁可使玻璃熔融温度降低35℃、烧结时间缩短20%，还能将玻璃晶粒尺寸从5-8μm细化至2-3μm。这不仅在保证玻璃硬度从HV580提升至650的同时，让弯曲半径从50mm降至15mm，适配折叠屏的柔性需求，还因晶粒细化减少材料用量，实现玻璃基板的轻量化，其产品已成功应用于国产折叠屏手机。此外，该特性也适用于平板电脑、笔记本电脑的显示面板玻璃，既能提升屏幕抗冲击强度，又能降低显示模组的整体重量。

　　电子外壳及结构件

　　碳酸镁常作为填料加入3C产品的塑料外壳、内部支架等结构件材料中。一方面，它密度远低于传统金属填料，加入后可在不显著降低结构件机械性能的前提下，减少材料整体密度，比如笔记本电脑的掌托、手机中框的塑料辅助结构，添加碳酸镁后能有效减轻部件重量，助力整机轻量化。另一方面，其具备良好的阻燃效果，高温下分解会吸收热量，释放的二氧化碳可稀释可燃气体，生成的氧化镁还能形成致密炭层隔绝氧气。与氢氧化镁等复配使用时，可使外壳材料达到UL94 V-0级阻燃标准，能避免产品短路起火时外壳快速燃烧，提升使用安全性。同时经硬脂酸等表面改性后，它还能减少对塑料拉伸强度和韧性的影响，保障结构件的耐用性。

　　锂电池相关部件

　　改性后的超细碳酸镁可用于锂电池的正极材料制备，既能助力电池轻量化，又能提升使用安全性。从轻量化来看，碳酸镁自身低密度的特点可减少正极材料的整体密度，搭配其他材料后能在保证能量密度的同时，降低锂电池的重量，这对追求续航与便携性的笔记本电脑、无人机等3C产品尤为重要。从阻燃角度，碳酸镁的热稳定性较强，在电池短路等异常发热场景下，它会分解吸热并释放二氧化碳，抑制电池温度急剧升高，延缓热失控的发生，且生成的氧化镁可形成隔离层，阻止火势蔓延，大幅降低电池起火爆炸的风险。

　　内部连接线缆

　　3C产品内部的PVC连接线缆，常以碳酸镁作为环保阻燃填料替代传统锑系阻燃剂。它与硼酸锌等复配使用时，可使线缆的极限氧指数达到30.2%，满足UL-94 V-0级阻燃要求，燃烧时不仅无滴落现象，还能减少烟雾和有毒气体排放，避免火灾发生时线缆燃烧产生的有毒气体危害人体，同时降低烟雾对设备内部其他精密部件的二次损坏。而且碳酸镁热稳定性高，其分解温度约350℃，与PVC线缆的160-200℃加工温度相兼容，不会在加工过程中提前分解导致线缆性能受损，另外它作为填料也不会显著增加线缆重量，保障3C产品内部部件的紧凑布局与整体轻量化。

　　机身及部件涂层

　　碳酸镁可作为填料融入3C产品的表面保护涂层中。其低密度特性能显著降低涂层重量，例如笔记本电脑外壳、相机机身的防护涂层，添加碳酸镁后可在不影响涂层防护效果的情况下，减少整机额外负重。同时，它能调节涂层的流变性，提升涂层均匀性，减少干燥开裂问题，让涂层更好地附着在产品表面。此外，碳酸镁的化学稳定性可增强涂层的耐高温、耐腐蚀性能，间接辅助提升产品外壳的防火和防护能力，延长3C产品使用寿命。