针对铵盐循环法存在镁的浸出效果不理想和废渣量比较多的问题,提出了以硫酸铵溶液和硫酸两次浸取方法制备氧化镁的新工艺。以轻烧镁为原料,对溶浸和碳化过程中的主要影响因素,如物料粒径、溶浸时间、碳化温度以及配料组成进行了研究。该工艺总的镁溶浸率和原料利用率分别达到95%和88%,废渣排放量少，所制的产品氧化镁含量在98%以上,质量达到了国家优级品标准。由于产生的酸性废渣和碱性工艺洗涤废水可以互相中和,因此废弃物排放能够满足环保要求。

  我国菱镁矿资源十分丰富,约有80亿t,占世界总量的1/4,但利用状况却不尽如人意。大量出口菱镁矿石已经导致其在国际市场价格大幅度下降,同时也造成资源浪费。菱镁矿是生产氧化镁的主要原料,而氧化镁作为最主要的镁盐品种,在催化剂、烟道气处理、橡胶、制药、电子电气,以及高温耐火材料等领域用途十分广泛。

  以菱镁矿作原料,采用铵盐循环法生产氧化镁有许多优点,如浸渍介质(铵盐溶液)可以循环使用、废液排放量少等;但由于在接近中性条件下浸渍,镁的浸出效果不理想,废渣量比较多。为此需要对铵盐循环法作出改进,即在以硫酸铵溶液浸渍原料之后,增加了硫酸浸渍过程,从而提高镁的浸出效果,减少废渣数量。