工业级氧化镁在橡塑行业中，无论是橡胶的轮胎、密封件等产品，还是塑料的汽车内饰、电子外壳等制品，都有大量成熟应用案例，既能解决生产中的工艺难题，又能显著提升产品性能，具体如下：

　　橡胶行业

　　轮胎制造：轮胎生产中氧化镁是关键助剂。比如某轮胎企业在胎面胶中添加3%-8%的工业级氧化镁，不仅让橡胶磨耗量降低18%，滚动阻力改善12%，还能缩短硫化时间。另有案例显示，添加氧化镁后轮胎硫化时间从40分钟缩短至30分钟，且能让轮胎在高速行驶产生高温时，依旧保持良好物理性能，延长使用寿命。

　　氯丁橡胶传送带：氯丁橡胶常用于制作工业传送带，但硫化时易提前硫化（即焦烧）且产生酸性物质。山东某输送带厂商在原料中添加工业级氧化镁后，既中和了酸性副产物避免橡胶老化，还使硫化时间缩短22%，年产能提高15%，同时让传送带的拉伸强度提升明显，耐候性和耐磨性增强，老化寿命延长40%以上。

　　电缆橡胶护套：电缆护套多采用氯丁橡胶，其质量直接影响电缆安全性。添加工业级氧化镁可平稳硫化进程，避免焦烧导致护套成型失败，同时中和硫化产生的酸性物质，让护套各部位性能均匀，提升电缆护套的阻燃性和耐老化性，保障电缆在复杂环境下长期使用的安全性。

　　汽车发动机周边密封件：发动机周边密封件需耐受高温环境。在氟橡胶或硅橡胶制作这类密封件时加入工业级氧化镁，能中和硫化过程中产生的HF等酸性气体，防止橡胶链断裂，使密封件耐温可达200℃以上，有效抵抗发动机工作时的高温，避免密封件老化龟裂，保障密封性能，防止漏油漏气。

　　塑料行业

　　汽车ABS仪表盘外壳：ABS塑料常用于制造汽车仪表盘外壳，但硬度和抗冲击性需强化以应对行车中的颠簸和外力。部分汽车品牌在生产仪表盘外壳的ABS塑料中添加工业级氧化镁，外壳表面硬度和抗冲击性能显著提升，同时耐热性改善，能适应车内夏季高温环境，避免外壳变形、开裂。

　　电子设备聚乙烯外壳：聚乙烯塑料易燃，不符合电子设备外壳的安全要求。在生产路由器、小型交换机等电子设备的聚乙烯外壳时，添加工业级氧化镁作为阻燃协效剂，可降低塑料燃烧速率，减少燃烧时的烟雾和有害气体释放，提升外壳阻燃等级，降低电子设备因短路起火引发危险的概率。

　　尼龙工程塑料配件：尼龙塑料常用来制作机械传动中的齿轮、轴承等配件，对强度和耐热性要求高。在尼龙原料中加入工业级氧化镁后，其强度和硬度明显提高，同时热稳定性增强，能避免配件在机械运转产生的摩擦高温下变形，延长尼龙配件的使用寿命，适配工业机械和汽车内部的传动场景。