1、选矿、破碎：由于水镁石中普遍半生蛇纹石和其他杂质，为了提高生产效率，必须先选择优质水镁石，选矿后的蛇纹石尾矿可另作综合利用。将选择好的优质水镁石进行破碎，其目的是提高煅烧速度和产品质量。

  2、轻烧：将破碎后的水镁石放入高温炉煅烧，煅烧温度控制在900—1000度为宜，煅烧后所得轻烧水镁石粉，其中氧化镁的含量大于等于93%。

  3、粉碎：为了提高提取反应的速度，轻烧水镁石粉的细度应全部通过325目网筛。

  4、氢氧化镁的制取：轻烧水镁石产物（氧化镁）能与氢氧化氯反应生成氯化镁和氨，氨在受热情况下容易逸出，由于氨在水中的溶解度很大，逸出的氨很容易被水吸收，利用反应后的生成物氯化镁溶液吸收氨，其效果好。吸收氨后生成氢氧化镁沉淀，同时又生成氯化铵。吸收氨后的反应物通过过滤可得到氢氧化镁沉淀和氯化铵溶液回收后氯化铵溶液可用来再与轻烧水镁石反应，重复制得氯化镁和氨，这样循环往复。只要消耗轻烧水镁石粉和少量氯化铵就可制得氢氧化镁。氢氧化镁通过过滤洗涤，烘干可制得氢氧化镁。

  5、氢氧化镁沉淀的过滤和洗涤：由于生成的氢氧化镁沉淀具有较强的吸附性能，因此，为了得到合格的产品，必须对沉淀进行洗涤。洗涤的重点是氯离子，在真空抽滤或板框压滤的情况下，至少应洗涤4次。

  6、氢氧化镁的烘干和煅烧：将洗涤的氢氧化镁沉淀物进行烘干（150—200度）后，即可得到氢氧化镁产品。将干燥后的氢氧化镁进行煅烧，煅烧温度控制在750—800度，按卤水纯碱法工艺反应可得工业氧化镁产品。

  7、粉碎和包装：为确保产品工业氧化镁的粒度要求，将煅烧氧化镁密闭冷却后进行粉碎过筛，包装。