一、核心机理一：物理隔离（防止粘连）

　　这是氧化镁基础的功能。

　　填充空隙

　　在高温退火时，硅钢片堆叠在一起。如果没有隔离剂，钢片表面的氧化层会软化并融合，导致钢片粘连在一起（冷焊），造成废品。

　　骨架支撑

　　氧化镁粉末填充在钢片之间，形成微小的“气垫”和物理支撑点。

　　膨胀效应

　　在退火过程中，氧化镁会发生轻微的晶格膨胀或与水汽反应生成氢氧化物，这种体积变化有助于撑开钢片，进一步防止接触粘连。

　　二、核心机理二：化学反应（生成玻璃膜）

　　这是取向硅钢中氧化镁重要的功能，直接决定了产品的电磁性能。

　　脱碳辅助在退火初期，氧化镁与钢表面的硅酸反应，或者吸附钢表面的氧化层，促进钢基体内部的碳向表面扩散并氧化脱除。只有碳含量低，二次再结晶才能顺利进行，晶粒才能长大。

　　形成底层绝缘膜在高温阶段，氧化镁与硅钢表面的二氧化硅发生固相反应，生成镁橄榄石：

　　结果：这是一层致密、坚硬的玻璃状绝缘层。

　　作用：

　　绝缘：提高片间电阻，降低涡流损耗。

　　张力：这层膜热膨胀系数小，冷却时会对钢基体产生巨大的拉应力。这种拉应力能控制磁畴壁的移动，从而显著提高磁感强度。

　　三、核心机理三：化学净化

　　在高温退火过程中，氧化镁还充当了“清洁剂”的角色。

　　吸收杂质：氧化镁具有多孔结构和化学活性，能吸收钢表面挥发出来的硫、硒等杂质元素。

　　维持环境：氧化镁在高温下能维持炉内的微氧化性气氛，防止钢表面过度氧化或还原，保护钢带表面质量。