氟橡胶（FKM）的“定海神针”

　　氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀，是制造飞机密封件、汽车发动机油封的核心材料。

　　但是，氟橡胶有一个致命的弱点：它在高温下会“自毁”。

　　1.致命的氟化氢（HF）

　　氟橡胶在高温硫化或长期使用过程中，碳-氟键（C-F）会断裂，释放出微量的氟化氢（HF）气体。

　　后果：HF是一种强的酸。它会反过来攻击橡胶分子链，导致橡胶迅速降解、变软、失去强度，在设备上“流淌”。

　　2.碳酸镁的“中和魔法”

　　这时候，碳酸镁登场了。它在配方中扮演“酸受体”的角色。

　　原理：碳酸镁呈弱碱性，它能迅速捕捉并中和释放出来的HF气体，生成稳定的氟化镁。

　　结果：橡胶分子链被保护住了，制品的耐热性和耐压缩变形性能得到了质的飞跃。

　　结论：在氟橡胶配方中，碳酸镁是氟橡胶能够耐受250℃高温的关键保障。

　　氯丁橡胶（CR）的“黄金搭档”

　　在氯丁橡胶（常用于输送带、电缆护套、密封条）中，氧化镁和碳酸镁是一对“黄金搭档”。

　　1.分工明确的“双保险”

　　氧化镁（MgO）：负责前期。它活性高，在混炼和加工初期能防止胶料过早硫化（防焦烧）。

　　碳酸镁（MgCO?）：负责后期。它活性相对温和，在硫化和使用过程中，负责吸收微量的氯化氢（HCl），防止橡胶老化。

　　2.为什么不能只用氧化镁？

　　如果只用氧化镁，虽然前期防焦效果好，但在高温长期使用下，氧化镁的吸酸能力和热稳定性不如碳酸镁持久。加入碳酸镁后，能显著提高硫化胶的拉伸强度和热稳定性，延长制品的使用寿命。