随着现代科技进步和环保压力加大及原辅材料的紧缺。氧化镁、碳酸镁、硫酸镁等镁盐行业一直是高能耗、高污染行业。镁盐行业必须走技术创新、节能降耗、循环利用之路，走科技发展之路才能有长久的发展。

　　第一、改变传统工艺、缩短工艺路线，降价能耗、节约成本。传统生产轻质氧化镁与活性氧化镁均采用碳铵卤水与白云石碳化法。

　　第二、采用先进的煅烧设备。我国煅烧氧化镁传统工艺大多采用箱式炉，该工艺每吨氧化镁煤耗平均在2.5到3吨左右，且不能保证产品质量，由于物料直接与耐火材料接触，污染了氧化镁，降低了氧化镁的品质。采用窑煅烧技术，每吨氧化镁煅烧用煤量将会大大减少。

　　第三、一炉多用，充分利用余热。氧化镁煅烧温度一般都控制在750度以上，回转窑尾气温度均在800度以上，回转窑烧煤用环保弄煤，二次燃烧，尾气三级利用。首先是余热蒸气锅炉，保证全厂生产用气，二级是余热热水锅炉，保障生产热水供应，由于余热的综合利用，全厂生产、生活以及冬季供暖均由回转窑余热锅炉供应。

　　第四、资源循环利用。资源循环利用是镁盐行业发展的必由之路。采用轻烧粉水化新工艺，生产的品位氢氧化镁用作阻燃剂或直接煅烧轻质氧化镁或活性氧化镁，所排废渣则作农用肥料在国内外广泛使用，供不应求。使企业生产过程确实做到资源循环利用，无废渣、无废气、无废水排放，确实达到环保弄企业标准。