氢氧化镁凭环保安全、高温适配、阻燃抑烟、成本优势与政策红利，成为阻燃界“新宠”，正加速替代卤系与部分传统无卤阻燃剂。

　　一、核心阻燃原理（三重防护）

　　吸热降温：340–490℃分解吸热（Mg(OH)?→MgO+H?O），快速降低材料表面温度，控制燃烧链反应。

　　稀释隔氧：释放水蒸气稀释可燃气体、降低氧浓度，形成物理屏障。

　　成膜隔热：分解产物氧化镁（MgO）在材料表面形成致密耐高温保护层，阻断热与氧传递，提升阻燃持久力。

　　二、五大关键优势（对比传统方案）

　　无卤低烟无毒，安全合规

　　燃烧无卤化氢、二噁英等有毒气体，烟密度低（烟密度等级常≤45，抑烟率超90%），显著降低火灾中烟气窒息风险，适配地铁、船舶、矿井等密闭空间。

　　分解产物为MgO与水，无二次污染，符合RoHS、REACH、IEC 60754及TUV等认证，满足“绿色建材”与食品接触级要求。

　　高温稳定，适配工程塑料

　　起始分解温度约340℃（远高于氢氧化铝的200℃），可耐受PP、PA等工程塑料的高温加工（200–300℃），避免加工中提前分解失效，拓宽应用场景。

　　阻燃+填充双功能，降本增效

　　兼具阻燃、抑烟与填充作用，减少配方中其他填料用量，降低总添加成本；对设备无腐蚀，延长模具寿命，全生命周期成本较磷氮系等低约30%。

　　原料充足，性价比高

　　源自天然矿石（如菱镁矿），储量大、价格稳定，规模化生产成熟，采购与供应风险低，适合大规模工业应用。

　　政策与市场驱动

　　全球无卤化与环保法规收紧（如欧盟RoHS、中国线缆无卤化强制要求），推动卤系阻燃剂加速退出；2023年全球无卤阻燃剂市场58亿美元，预计2033年达128亿美元（年复合增长率8.5%），中国氢氧化镁阻燃剂市场规模8.03亿元，需求年增约15%。

　　三、典型应用场景（价值落地）

　　电线电缆：低烟无卤护套料、新能源汽车高压电缆、轨道交通电缆，满足成束燃烧与烟密度要求，通过TUV等认证。

　　工程塑料：PP、PE、PA等制品（如家电外壳、汽车内饰），在高温加工中保持稳定，提升材料刚性与耐热性。

　　橡胶与建材：矿用导风筒、阻燃篷布、PVC运输带，兼具耐磨与阻燃，降低火灾风险。

　　密闭空间材料：地铁车厢、船舶内饰、矿井设备，低烟无毒特性显著提升人员疏散与救援安全性。