取向硅钢高温退火时氧化镁的反应过程
河北镁神科技有限公司表示,盐湖卤水制备硅钢级氧化镁,运用X射线衍射仪、激光粒度分析仪和高低真空扫描电镜等分析仪器,考察了卤水沉镁,煅烧工艺制备硅钢级氧化镁的煅烧过程中煅烧温度和煅烧时间对氧化镁的活性、形貌以及粒度影响。结果表明:随着煅烧温度的上升与煅烧时间的延长,氧化镁活性逐步下降;煅烧温度升高,会使氧化镁的形貌逐渐转化为规则的片状颗粒。
取向硅钢的表面质量主要取决于硅酸镁底层的形成质量。在正常生产中,经常发生露晶、底层发黑、发红、发蓝、色差等硅酸镁底层缺点。为提高底层质量,河北镁神科技有限公司研究了氧化镁活性、氧化镁涂层工艺、脱碳时间对硅酸镁底层形成的影响规律,结果表明氧化镁活性越高,底层形成越好;氧化镁涂层的含水率需控制在一定的范围内,含水率过低,则会造成露晶缺点的产生;脱碳时间的延长,有利于硅酸镁底层的形成。
对取向硅钢高温退火工艺进行实验室模拟,采用聚焦离子束显微镜(FIB)观察了氧化层中二氧化硅和氧化镁反应的微观形貌演变过程,采用能谱仪(EDS)分析了试样截面近表层Mg、Al、Si等元素的分布规律,采用透射电镜(TEM)分析了对成品试样硅酸镁底层的结构特征。
结果表明:(1)镁离子的扩散速度是影响硅酸镁底层反应的主要因素;(2)镁离子沿着二氧化硅颗粒与铁基体之间的界面扩散,逐渐将二氧化硅颗粒包覆;随着温度的进一步升高,镁离子开始向二氧化硅颗粒内部扩散,并与之反应;(3)随着温度的升高,特别是在氮化铝分解后,钢基中的铝会逐渐将钉扎部位的硅酸镁(Mg2SiO4)完全转化成为镁铝尖晶石(MgO,Al2O3)。

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