氧化镁陶瓷的制备
制备时对氧化镁原料进行处理后，按组成进行配料。为了促进烧结以及能使晶粒稍微长大些，同时为了减少制备的水化倾向，可加入一些添加剂，如TiO2、Al2O3、V2O3等。表1列出了一些添加剂对氧化镁晶粒尺寸和烧结性的影响。如果要求具有高纯度的氧化镁陶瓷，就不能采用加入添加剂的方法来促进烧结和晶粒长大，而是采用活化烧结的方法，即将Mg(OH)2在适当温度下煅烧，得到具有很多晶格缺点的活性氧化镁，用以制造烧结氧化镁陶瓷。一般在1200℃煅烧分解Mg(OH)2为宜。
氧化镁化学活性强，易溶于酸，水化能力大，因此氧化镁陶瓷制造工艺须考虑原料的这种特性。为了降低氧化镁的活性，应预烧到1100~1300℃。研磨原料时用的磨衬及磨球都要用陶瓷材料制成，不能采用钢球。采用干法研磨以防水化，用振动磨细碎，可以得到较多的细颗粒。成型方法可以采用半干压法、注浆法、热压铸法和热压法。半干压法采用的粘结剂为甘油、聚乙烯醇、蜂蜡的四氯化碳溶液等，选用细粒配料，在50~70MPa压力下成型。制备注浆成型的浆料，需要无水乙醇作介质以免氧化镁水化膨胀。制备热压铸用的原料在细磨时加入2%~3%的油酸(一般用量14%左右)，细磨时间不宜过长，以防氧化镁颗粒团聚。热压法得到的产品体积密度可接近理论密度值。一般压力为20~30MPa，温度1300~1400℃，加压时间20~40min。
氧化镁陶瓷大都采用注浆法进行生产。但由于氧化镁容易水化，因此其工艺较为复杂。在准备料浆时，为不使氧化镁与水接触，需采用无水乙醇等有机液体作悬浮介质。广为采用的工艺过程如下：将氧化镁原料用足够量的蒸馏水混合形成糊状并充分水化成Mg(OH)2。存放一定时间后，在100℃以下烘干，在1450~1600℃于密封的条件下进行煅烧，保温8h，使氢氧化镁重新分解为氧化镁。然后球磨45~90h，然后加入水(水的加入量为50%~60%)继续磨70~90min。形成悬浮浆料，用于浇注成型。为了改善料浆性能，可以通过调节pH值的方法，使pH值达7~8。脱模后坯料在70℃温度下干燥，为了使坯体中的水分迅速排除，应将湿空气尽快排除。陶瓷的烧成，是先在1250℃温度下进行素烧，再装入刚玉瓷匣钵中在1750~1800℃温度下保温2h烧结。
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