优化高温成型工艺，降低加工难度

　　工程塑料的成型工艺复杂，多采用注塑、挤出、模压等方式，且成型温度高达300℃以上，易出现粘模、加工流动性差、熔体降解、气泡等问题，严重影响成品品质和生产效率。工程塑料专用氧化镁针对性优化加工性能，适配工程塑料的高温成型需求，保障生产稳定。

　　1.改善加工流动性，避免粘模与熔体降解：专用氧化镁能降低工程塑料熔体的门尼黏度，提升熔体流动性，同时其表面改性层可减少熔体与金属加工设备（模具、螺杆）的粘附力，有效解决高温成型中的粘模问题。此外，专用氧化镁能吸收工程塑料中的微量水分和游离杂质（如尼龙中的氨基杂质），减少水分和杂质在高温加工中引发的熔体水解、氧化降解，避免成品出现气泡、开裂、变色等缺陷。

　　2.优化热传导，避免局部积热：工程塑料多为热的不良导体，高温成型时易出现局部积热，导致熔体局部过热降解、成型不规整。专用氧化镁的导热系数远高于工程塑料，均匀分散后可形成“导热通路”，快速传导加工过程中产生的剪切热和局部高温热量，实现熔体温度的均匀分布，避免局部积热，保障成型工艺稳定，提升成品的品质一致性。例如，在聚酯（PET）模压成型中，专用氧化镁可加速模具散热，缩短成型周期，同时避免局部过热导致的材料变色。