1.无卤环保，契合全球合规要求

　　氢氧化镁本身不含卤素，生产过程无卤添加，燃烧时仅分解为氧化镁和水蒸气，不释放氯化氢、溴化氢等有毒腐蚀性气体，也不会产生二噁英等强致癌物质。添加氢氧化镁的阻燃胶黏剂，可轻松通过欧盟REACH、RoHS指令，以及国内GB 18583-2008《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》标准，尤其适用于建筑、家具、电子电器等对环保安全要求高的领域，从根源上规避含卤胶黏剂的合规风险。

　　2.阻燃抑烟双效，提升安全性能

　　氢氧化镁在胶黏剂中的阻燃机制遵循**“吸热降温-气相稀释-凝聚相阻隔”**三重协同原理：

　　吸热降温：在340℃左右发生吸热分解反应，吸收大量热量降低胶黏剂固化膜或粘接界面的温度，延缓高分子链的热降解和燃烧速度，阻止火势蔓延；

　　气相稀释：分解产生的水蒸气填充燃烧区域，稀释可燃气体和氧气浓度，切断燃烧链式反应，同时水蒸气无毒无味，避免烟雾遮挡视线，提升火灾逃生概率；

　　凝聚相阻隔：分解生成的纳米级氧化镁颗粒具有高活性，能与胶黏剂基体中的树脂分子交联，在燃烧表面形成一层连续致密的无机炭化保护膜，既阻挡热量向内传递，又隔绝外部氧气侵入，同时控制烟雾产生，使胶黏剂的烟密度等级（SDR）控制在70以下。

　　3.相容性优异，不牺牲粘接核心性能

　　未改性氢氧化镁表面亲水，与胶黏剂树脂基体相容性差，易导致体系团聚、分层，降低粘接强度；而经过硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或聚合物接枝改性的氢氧化镁，表面能大幅降低，可与环氧、聚氨酯等树脂基体紧密结合，既不会破坏胶黏剂的流动性、涂布性，也不会影响固化后的粘接强度、剪切强度和耐老化性能。

　　此外，氢氧化镁呈弱碱性，能中和部分胶黏剂固化过程中产生的酸性物质，减少对金属基材的腐蚀，提升粘接体系的耐久性。

　　4.成本低廉，性价比突出

　　氢氧化镁原料来源广泛，多以天然菱镁矿为原料经煅烧、水化制备而成，生产成本仅为有机磷系阻燃剂的1/3~1/4、溴系阻燃剂的1/5~1/6。在胶黏剂配方中，氢氧化镁可大比例添加（占固体分的20%~50%），替代高价阻燃剂，同时减少滑石粉、碳酸钙等填料的用量，大幅降低胶黏剂的综合生产成本，适合大规模工业化应用。