陶瓷坯体作为陶瓷制品的“骨架”，其强度、致密度、热稳定性及抗变形能力，直接决定成品的合格率与使用寿命。在陶瓷生产中，坯体易出现干燥强度低（搬运易破损）、烧成收缩大（变形、开裂）、热震稳定性差（骤冷骤热易炸裂）、力学强度不足（使用易破损）等痛点。氧化镁作为陶瓷坯体配方中的关键增强型助剂，并非简单的填充剂，而是通过“晶相调控、结构致密化、应力缓冲”三重核心机理，实现坯体的增强，是中高温陶瓷（日用瓷、建筑瓷、工业陶瓷）坯体改性中不可或缺的核心成分，其重要性贯穿坯体干燥、烧成、使用全流程。

　　提升干燥强度，降低生产损耗

　　陶瓷坯体成型后需经历干燥工序，未烧成的干坯强度低，是生产过程中破损率高的环节（搬运、码放、装窑时易开裂、掉角）。氧化镁能显著提升坯体的干燥强度，从源头减少生产损耗，这是其在坯体配方中的基础重要性。

　　其作用机理在于：氧化镁能与坯体中的黏土矿物（高岭土、蒙脱石）、硅质原料发生早期物理化学作用。一方面，氧化镁粒子粒径细小，能均匀填充在黏土颗粒与石英、长石的空隙中，形成“填充补强”效应，提升坯体的致密度；另一方面，氧化镁能吸附坯体中的结合水，促进黏土胶体形成更稳定的网状结构，增强颗粒间的粘结力。

　　实验数据显示，在日用瓷坯体中添加0.5%-2%的氧化镁，干燥强度可提升20%-40%，干坯的抗折强度足以承受搬运、装窑的机械应力，大幅降低干燥环节的次品率，尤其适配大规格瓷砖、异形陶瓷（花瓶、雕塑）的生产需求。